在云铜锌业新建的现代化工厂里，传统冶炼车间的嘈杂与忙碌已难觅踪影。取而代之的是密闭管道中自动传输的样品、精准抓取的机械臂，以及中央控制室内闪烁的监控屏幕。这座锌冶炼行业首个实现全流程无人化操作的"智慧实验室"，正以科技力量重塑产业形态，成为中国铜业铅锌板块转型升级的生动注脚。
作为国内铅锌产业的领军企业，中国铜业在"十四五"期间构建起覆盖资源开发、矿山开采、冶炼加工的全产业链优势。其铅锌资源储备、矿山产能、冶炼规模及原生锗产量均稳居国内前三，更形成西南、东北、西北三大国内资源基地与海外项目协同发展的"3+1"布局。这种全产业链整合能力，为产业跃升提供了坚实支撑。
2025年5月21日，随着首片锌片在安宁新厂区下线，云铜锌业搬迁项目正式投产。这个占地488亩、总投资21亿元的现代化工厂，创造了行业罕见的建设速度：从场地清表到首产仅用18个月，沸腾炉点火至全流程贯通仅28天，投产90天即实现达产达标。项目设计年产锌锭15万吨、硫酸24万吨，同时综合回收银、铜、铟等稀有金属，技术指标达到国际先进水平。
智能化改造是这座新工厂的核心竞争力。在中央控制室，5个作业区的66个操控台构成"智慧大脑"，通过集控系统实现对90%以上生产环节的远程精准操控。质检作业区技术主管李春林介绍："过去老厂10万吨产能需要70名质检人员，现在15万吨产能仅需41人。"自动化系统不仅将劳动生产率提升40%，更通过减少人工干预确保了检测数据的客观性。
绿色发展理念贯穿项目建设始终。工厂配备的余热锅炉系统可回收沸腾炉与回转窑产生的高温烟气，每年发电量满足全厂20%用电需求。正在规划的光伏发电项目，将进一步降低碳排放强度。这种"吃干榨尽"的资源利用模式，与中国铜业"十四五"期间实现主要污染物排放总量下降30%的目标高度契合。
从全产业链布局到智能化改造，从超常规建设到绿色化运营，云铜锌业新工厂的实践印证了传统产业转型升级的可行路径。当机械臂在智慧实验室里精准舞动，当清洁能源在生产线上源源转化，中国铅锌产业正以科技创新为引擎，驶向高端化、智能化、绿色化的新航道。
