在半导体产业的精密制造版图中，精密温控技术如同一颗璀璨的隐形宝石，虽不常处于镁光灯下，却凭借其卓越的调控能力，在芯片制造的每一步骤中发挥着至关重要的作用。随着半导体产业逐渐将重心转向中国市场，精密温控技术的市场需求迎来了显著增长，为中国本土企业提供了前所未有的发展机遇。
厦门宇电自动化科技有限公司（简称“宇电温控科技”），作为国内工业温控领域的佼佼者，经过35年的技术深耕，成功打破了半导体级温控技术的壁垒，实现了从光伏到半导体设备的全产业链国产替代。这一成就不仅彰显了企业的创新实力，更为解决行业关键元器件的“卡脖子”问题提供了有力支持。
近日，宇电温控科技董事长周宇接受了采访，详细阐述了半导体精密温控市场的现状、宇电的切入契机与发展历程，以及其在半导体领域的创新布局。在半导体芯片制造的复杂流程中，精密温度控制技术是确保芯片质量与性能的关键。从光刻、刻蚀到薄膜沉积等前道工艺，再到固晶、塑封等后道环节，每一步都对温度精度有着极高的要求。微小的温度波动都可能导致严重的质量问题，给企业带来巨大损失。因此，温控器的精度、稳定性和可靠性对于半导体生产至关重要。
然而，长期以来，高端温控器市场被以美国WATLOW为首的进口品牌所垄断，国产化严重不足，给我国半导体行业带来了极大的风险。宇电温控科技凭借在光伏行业的成功替代经验，获得了进入半导体行业的契机。在新冠疫情期间，进口温控器交期不稳定、价格飙升，国内光伏设备企业面临停产危机，紧急寻求国产替代方案。宇电温控科技迎难而上，仅用一个多月就完成了首台AI-8高性能串级温控器样机的开发，并通过了客户严苛的测试，最终实现了批量交付。
AI-8的成功不仅验证了宇电在高端温控领域的技术实力，更为其进入半导体行业奠定了坚实的基础。为了满足半导体前道工艺对温控器的极致要求，宇电投入两年时间进行深度研发与测试，以精益求精的态度不断打磨产品。在周宇看来，半导体是温控技术的最高端领域，攻克这一领域不仅能带动企业整体技术升级，更能填补国内空白。温控器虽小，却直接影响着整机性能和产线良率，国产化不仅是出于成本考虑，更是产业链安全的必然选择。
宇电温控科技的发展历程充满了创新与挑战。从1991年国内首创PID自整定技术，到1998年推出具有自学习功能的AI系列智能温控器，再到2012年自研4路PID温度控制器被评为“国家重点新产品”，宇电始终走在行业前列。2014年，宇电被选为中国仪器仪表行业协会显示控制仪表分会理事长单位，参与制定了多项国家/行业标准，彰显了其在行业中的权威地位。
2022年，宇电AI-8温控器在光伏行业开始大规模替代进口产品，打破了“国产温控器只能用于低端领域”的行业偏见。2023年，宇电更是一举拿下了国内光伏行业几乎所有头部企业。在某光伏龙头企业的TOPCon新产线中，面对进口温控器因无法适应工艺变化导致的严重温控偏差，宇电技术团队紧急介入，仅用数日便彻底攻克了进口品牌技术人员耗时半月未能解决的问题，彰显了宇电温控科技的技术适应性和服务优势。
这些在光伏行业积累的技术实力与服务经验，为宇电攻克半导体这一更高技术壁垒领域提供了坚实基础。经过两年多的研发与测试，宇电温控器在半导体前道设备市场取得了重要突破。在控温难度极大的金属腔室测试中，宇电研发的高精度多回路温控器各项数据均满足设备厂商和终端的要求，某些指标甚至优于进口竞品。同时，公司厦门翔安产业园区的投入使用，为半导体及各行业客户提供了坚实的后勤保障。
宇电温控科技还构建了完善的质量管理体系，返修率远低于市场同类产品。针对半导体级温控器，宇电还引入了半导体龙头企业质量管理体系，进一步提升了产品的可靠性。宇电温控科技还具备本地化服务和成本优势的双重加持，技术人员可驻厂支持，问题响应时间极短，与进口品牌形成了鲜明对比。
如今，宇电温控科技正由单一产品供应商向温控整体解决方案商蜕变，发布了五大系列产品，展现了公司在温控领域的技术深度与广度。面向未来，宇电温控科技将继续加快对半导体设备的全覆盖，构建温控整体解决方案，并致力于打造半导体温控生态链，成为中国半导体精密温控领域的领航者。
