在建筑工地上，一场科技变革正在悄然发生。运输机器人穿梭其间，精准地运送着各类建材与小型设备；焊接机器人在高空灵活舞动“手臂”，高效完成焊接任务；喷涂机器人于室内自如作业，均匀粉刷墙面；钢筋加工机器人则不知疲倦地将钢筋折弯成指定形状。工地一侧的大屏幕上，各机器人的运行状态实时更新，操作人员只需轻点鼠标，便能指挥整个“机器人军团”协同作业，完成各项施工任务。
这一场景的实现，得益于中国五冶集团携手新松机器人、简阳空港产投共同打造的四川芯烨智创机器人科技有限公司。近日，该公司举办新品发布会，正式推出国内首个自主研发的智能建造机器人生态集群。该集群包含行业首创的项目级机器人集群智能调度管理系统，以及四款各具特色的智能建造机器人，为建筑行业带来了全新的解决方案。
此次发布的机器人集群智能调度管理系统，堪称全国首个项目级智能建造“指挥中心”。它具备机器人与智能装备全生命周期集群管理、智能调度能力，借助AI大模型实现智能巡检与视频监控集成，让施工数据实时3D可视化，多屏同步查看，异常情况自动报警，全程透明可控。尤为值得一提的是，该系统采用国际标准接口，可兼容对接全行业主流机器人产品和ERP、BIM等第三方软件生态，即便在大型工地高密度高强度使用场景下，仍能保持毫秒级响应，为施工管理提供了极大便利。
四川芯烨智创机器人科技有限公司总经理易富民指出，近年来，随着智能建造与新型建筑工业化协同发展，建筑机器人产品虽已取得一定成效，但在应用环节仍面临诸多挑战，如环境适应性弱、使用操作不便、数据不互通、管理协同难等。针对这些问题，研发团队设计开发了具备自主调度和管控能力的“超级大脑”，并向行业主流设备开放，旨在让不同种类、不同功能的机器人高效协同工作，打造共享共创共赢的生态圈，为建筑行业赋能。
本次发布的四款智能建造机器人，分别针对建筑施工中的不同痛点提供解决方案。高空焊接机器人搭载了基于海量数据训练的“智慧大脑”和自主研发的熔池相机，能自动匹配最优焊接方案，实时捕捉细微偏差，实现施工、检测两道工序一次完成。它可替代人类在高空、受限密闭空间等高难高危场所作业，有效消除人身安全风险，保障焊接质量。
多用途智能配送机器人则如同工地“全能快递员”，拥有行业首创的BIM+多源融合导航技术，即便无网络也能精准定位、自主规划路径、智能避障。其通用转换底座可搭载各类小型设备和建筑材料，单次运输效率较传统方式提升4-6倍，大大减轻了工地运输负担。
钢筋智能加工机器人是全国首个可快速部署、数智化加工的项目级智能钢筋加工装备，相当于一座“可移动的小型钢筋加工厂”。它可通过集装箱快速转运部署，最快2小时即可投入使用，导入订单后自动开始生产，全面革新了钢筋加工模式。
智能喷涂机器人则通过AI算法识别墙面材质，自动调节喷枪角度和喷涂压力，确保喷涂效果均匀一致。同时，它还拥有行业首创的换电技术，支持连续作业和多机协同施工，大幅提升了作业效率。
中国五冶集团相关负责人表示，成立四川芯烨智创机器人科技公司，旨在通过资源共享、产学研用深度协同，助推智能建造产业链集群发展。以创新、开放的产业生态，推动建造方式从“人力驱动”向“智能驱动”变革。智能建造生态的升级完善，也将为行业创造更多新应用场景和高质量就业岗位，让“像造汽车一样造房子”的愿景逐步成为现实。据悉，“十五五”时期，该公司计划研制推出30款覆盖核心施工场景的建筑机器人产品，持续引领建筑行业智能化发展潮流。
