在山西太原城西北的古城村，一家钢铁企业从占地仅300亩的炼钢厂起步，历经近一个世纪的风雨兼程，成长为全球不锈钢行业的领军者。这家企业便是太钢集团，其前身西北炼钢厂于1934年8月8日在此破土动工。当时，新中国成立前最高年产钢量仅1.6万吨的它，谁也未曾料到会书写出如此辉煌的篇章。
太钢的成长与中国不锈钢产业的发展紧密相连。1952年，太钢成功冶炼出新中国第一炉“2Cr13”不锈钢，这一突破标志着我国不锈钢产业的正式起步。随后，通过引进技术和设备，太钢初步建立了电炉炼钢、薄板轧制等基础产能，并于1954年轧制出我国第一张硅钢片，为特殊钢生产奠定了坚实基础。在计划经济时代，太钢作为新中国重点建设的钢铁企业之一，承担了军工、机械等关键领域的材料供应任务，逐步形成了“十里钢城”的产业格局。到1979年，太钢已成为年产100万吨钢的大型钢铁联合企业，产品覆盖板、管、带、丝等全品类。
改革开放后，太钢确立了“以不锈钢为主的特殊钢”发展战略，为企业发展铺就了快车道。20世纪80年代至90年代中期，太钢先后自主建成了我国第一台不锈钢氩氧精炼炉和不锈钢板坯连铸机，形成了年产10万吨不锈钢的能力。1998年，太钢迎来发展史上的重要里程碑，重组不锈钢优良资产设立的“太钢不锈”成功登陆深交所主板，成为山西资本市场的一张亮丽名片。此后，太钢不断进行技术改造和产能扩张，于2003年跨入世界不锈钢八强行列，2006年成为全球产能最大的不锈钢企业，并完成了对集团钢铁主业资产的收购，形成了从采矿到深加工的全产业链布局。
进入新时代，太钢的发展步伐更加稳健。2020年，中国宝武与山西省国资运营公司签署无偿划转协议，太钢集团51%股权无偿划转给中国宝武，太钢正式纳入宝武“一基五元”战略体系。这一举措为太钢注入了新的资金、技术和资源协同优势，开启了发展新篇章。
在技术创新方面，太钢始终走在行业前列。走进山西太钢不锈钢精密带钢有限公司的生产车间，银亮的不锈钢板材在生产线上穿梭，经过轧制后，钢板被“擀”薄至仅0.015毫米的厚度，这就是太钢的明星产品——“手撕钢”。在研发“手撕钢”前，我国面临着国外高价卖、高价买，甚至在某些领域有钱也买不到的“卡脖子”难题。太钢手撕钢项目技术负责人廖席介绍，从立项到量产，“手撕钢”耗时两年多，经历了711次实验，攻克了452个工艺难题和175个技术难题。如今，太钢不仅实现了“手撕钢”领域0.015mm超薄箔材的工业化量产，还开发出了无磁、抗菌等系列产品，并研发出全球最大厚度150mm特厚不锈钢板，广泛应用于核电、LNG储罐等国际重大工程。
创新战略带来的跃升在经济效益上得到了充分体现。2025年一季度，太钢不锈实现营业收入233亿元，净利润1.88亿元，同比增长5506.92%，成功扭亏。截至三季度末，公司共实现利润5.68亿元，同比增长202.48%，盈利能力持续提升。太钢不锈总经理尚佳君介绍，上半年企业累计投入研发经费18.37亿元，新增专利89项，主导制定《不锈钢精密箔材》等23项国家标准，推动“手撕钢”国际标准提案进入实质阶段，实现了从标准的参与者到制定者的转变。
面对市场需求的结构分化和深度调整，太钢不锈通过技术创新重构产品价值，通过标准制定掌控行业话语权，通过生态共建拓展增长空间。在全国不锈钢产能超5000万吨、开工率仅70%的背景下，太钢不锈不做大额产能类投资，而是聚焦有限需求中的高端定位。太钢不锈董事长吴小弟表示，真正的竞争力不在于生产多少吨钢，而在于为世界创造多少不可替代的价值。受益于新能源、高端制造等新兴领域的差异化产品矩阵，2025年上半年，太钢不锈高端产品销量占比超60%，其中“手撕钢”系列、海上光伏支架用不锈钢等新品贡献15%营收增量。在半导体领域，4J42K精密合金带钢打破进口垄断，进入国内龙头企业供应链；高温超导基材用精密箔材国内市场占有率达80%。
面向未来，太钢不锈正以山西能源转型和新材料产业升级为契机，构建“高端化突破、智能化赋能、绿色化引领”的现代化产业体系。在产品高端化方面，企业将聚焦自主创新，突破“卡脖子”难题与关键技术，积极布局国家紧缺高端产品，同时压缩普通不锈钢产能占比，重点发展核电用钢、航天用高温合金等，并牵手国际巨头，提升高附加值产品出口占比。在绿色化转型方面，太钢不锈将重点突破低碳技术，推进短流程炼钢、碳捕集等前沿技术的产业化应用，实现2030年前建成“近零碳示范生产线”。在制造智能化方面，企业将以“AI+制造”“AI+业务”为核心引擎，构建全流程智能化体系，实现从生产到服务的全方位变革。
