在四川成都，一场聚焦建筑行业智能化的创新成果展示会引发广泛关注。中国五冶集团联合新松机器人、简阳空港产投集团共同推出国内首个自主研发的智能建造机器人生态集群，涵盖四款针对性解决施工痛点的机器人及全国首个项目级集群智能调度管理系统，标志着建筑行业向数字化、智能化转型迈出关键一步。
发布会现场，四款智能建造机器人各展所长：高空焊接机器人以精准的机械臂完成钢结构焊接作业，替代人工高危操作；多用途智能配送机器人穿梭于工地，实现建材与设备的自动化运输；钢筋智能加工机器人将钢筋快速折弯成指定形状，解决传统加工场地混乱、效率低下的问题；智能喷涂机器人则通过自主路径规划，确保室内墙面喷涂均匀，同时减少粉尘对工人的健康危害。控制中心的大屏幕上，所有机器人的运行状态实时呈现，管理人员可通过简单操作实现多机协同调度。
此次发布的机器人集群智能调度管理系统被誉为建筑领域的“超级大脑”。该系统采用国际标准接口，可兼容主流机器人产品及ERP、BIM等第三方软件，在大型工地高强度使用场景下仍能保持毫秒级响应。通过AI大模型赋能，系统不仅实现施工数据3D可视化与多屏同步监控，还能自动识别异常并触发报警，确保施工全程透明可控。四川芯烨智创机器人科技有限公司总经理易富民博士表示：“我们针对行业环境适应性差、数据孤岛等问题，开发了这套具备自主调度能力的系统，让不同功能的机器人真正成为高效协作的‘军团’。”
作为四川省万亿级支柱产业，建筑业在“十四五”期间累计完成总产值超9万亿元，但传统建造方式仍面临效率低、风险高、质量难保障等挑战。以高空焊接为例，人工操作不仅效率低下，且存在坠落、触电等安全隐患；物料搬运依赖人力，既耗时又易造成设备损耗；钢筋加工与喷涂作业则长期存在场地混乱、质量参差不齐等问题。智能建造生态的构建，正是为了破解这些行业痛点。
据介绍，此次推出的四款机器人均针对具体施工场景设计。例如，高空焊接机器人通过激光定位与力控技术，将焊接误差控制在毫米级；智能喷涂机器人配备环境感知系统，可自动调整喷涂参数以适应不同墙面材质。中国五冶集团相关负责人透露，未来计划研发30款覆盖核心施工场景的建筑机器人，持续完善产业生态，推动“像造汽车一样造房子”的愿景落地。
智能建造的推广不仅将提升施工效率与质量，更将重塑行业就业结构。随着机器人逐步替代高危、繁重岗位，一线工人可转型为机器人操作员、维护工程师等专业技能岗位，作业环境将从“危、繁、脏、重”转向安全、清洁、高效。这一变革或将为建筑行业吸引更多年轻人才，助力传统产业焕发新活力。
