在山东能源的地下煤矿基地，一场静悄悄的科技革命正在重塑传统采矿业的面貌。曾经尘土飞扬、危机四伏的矿井，如今已蜕变为充满未来感的智能空间：玻璃展柜中的金鱼悠然游动，工人佩戴骨传导耳机高效沟通，智能手表实时监测健康数据，AI摄像头全天候守护作业安全。这些场景并非科幻电影的想象，而是山东能源与华为合作打造的智慧矿山真实写照。
煤炭行业长期被贴上"脏、苦、累、险"的标签。全国4300余处煤矿中，数百万工人常年坚守在数百米至千米的地下，每年产出超40亿吨煤炭支撑国家工业运转。然而，传统作业模式高度依赖人工经验：矿工需在仅2-3米高的巷道中弯腰巡检，顶板塌陷风险如影随形；地质条件复杂多变，断层、透水等事故难以完全预测；熟练工人流失严重，人才断层形成恶性循环。据统计，煤矿事故中约70%与人为操作失误相关，安全生产始终是行业发展的最大痛点。
面对这些挑战，山东能源与华为于2019年启动深度合作，2022年成立联合创新中心，决心突破传统"头痛医头"的智能化路径。2023年7月，全球首个矿山行业人工智能大模型正式发布，标志着AI技术开始大规模应用于煤矿生产全流程。该模型采用"基础大模型+行业大模型+场景模型"三级架构，通过海量矿山数据预训练，融合地质勘探、采掘、运输等专业知识，具备视觉识别、预测分析、多模态融合等核心能力。
在选煤环节，重介选煤的密度控制曾完全依赖老师傅经验。新模型通过分析原煤煤质、设备参数等变量，构建出精准的密度预测系统，使精煤回收率提升0.2%，年增产达5000吨。在岩层卸压孔监管中，AI视觉系统实现钻孔全过程实时监控，人工审核工作量降低82%，验收流程从3天缩短至10分钟。更令人瞩目的是，系统能自动识别"三违"行为，当工人进入危险区域或操作不规范时，地面集控室会立即收到声光报警，从根本上提升了安全意识。
技术革新不仅提升了效率，更重塑了矿工的工作体验。井下部署的密集无线网络与可穿戴设备形成联动，智能手表实时监测心率、血压等健康指标，"紧急报警防摔倒"功能为工人提供全方位保护。矿业安全生产知识助手APP则整合了NLP大语言模型能力，矿工可随时学习采矿理论、安全规程等行业知识。这些改变让"穿西装打领带采煤"的愿景逐渐成为现实，矿工的职业尊严与获得感显著提升。
山东能源与华为的合作模式具有更深远的行业价值。双方构建的"三级架构"开发体系，将新场景应用开发周期从数月缩短至数周，彻底告别"一矿一策"的作坊式开发。联合发布的《矿山智能化暨矿山大模型最佳实践白皮书》，将硬件选型、算法迭代等经验固化为标准，为全行业提供了可复制的智能化升级路径。目前，该模型已覆盖采煤、掘进、主运等180余类场景，在山东能源旗下多个矿井实现规模化应用，并开始向全国推广。
这场始于千米地下的变革，正在为中国传统产业转型升级提供示范样本。当最前沿的AI技术与最深厚的行业知识深度融合，产生的不仅是效率提升，更是对传统生产关系的重构。从单个矿井到整个行业，从能源领域到制造、交通等更多领域，中国方案正在为全球传统产业智能化转型探索新路径。
