在逆全球化浪潮与消费市场快速迭代的双重冲击下，时尚产业正经历一场以效率为核心的生存竞赛。华东地区知名箱包制造商Sureway与数字化解决方案提供商凌迪科技Style3D的合作案例，为行业提供了破局思路——通过3D与AI技术的深度融合，企业成功将实体打样成本削减40%，客户确认周期从两周压缩至三天，在订单碎片化时代构建起新的竞争优势。
传统箱包研发流程中，单个款式需经历采购、制版、打样、寄送、修改等十余个环节，若样品无法一次性通过，所有流程需推倒重来，单款开发成本动辄数千元。Sureway董事长赵世尉在虎嗅智库闭门研讨会上透露，欧美大订单萎缩后，小单快反模式成为主流，但开发成本并未同步下降，这迫使企业必须重构研发体系。该公司选择从成本浪费最严重的打样环节切入，将实物样品确认转为虚拟样品确认，通过“设计-数字建模-AI反馈-实体打样”的新流程，将90%的修改在云端完成。
技术落地过程中，Sureway根据客户对新技术的接受度实施差异化策略：针对开发轮次多、确认周期长的“痛点型客户”，设定“最多两轮实体打样”的硬性条件，所有非实质性修改通过AI+3D可视化确认；对于观望型客户，则在年度拜访中展示与实体几乎无异的数字样包，逐步消除其顾虑。这种“先啃硬骨头”的策略成效显著，首批试点客户合作成功后，技术推广阻力大幅降低，目前公司实体打样比例已降至40%以下。
凌迪科技Style3D首席运营官陈鑫平指出，生成式AI虽能快速提供设计灵感，但其概率模型特性导致输出结果存在不确定性，而制造企业需要的是精准、可控、可生产的解决方案。3D技术的价值正在于此——通过构建数字孪生体，为AI提供物理约束。该公司自2022年起打造的端到端数字链路，覆盖设计、打样、营销全流程：设计端实现2D制版与3D建模的无缝衔接，营销端支持3D模型一键生成图片视频，硬件层面配备高精度面料扫描仪保障物理参数还原，云协同平台则支持跨地域团队实时协作。
在圆桌讨论环节，企业代表们聚焦技术落地的现实挑战。针对“如何搭建适配团队”的问题，赵世尉强调“新老结合、背景互补”的重要性：团队中既要有深谙行业工艺的老将，也要有掌握数字技术的新人，同时需建立持续激励机制，将客户正反馈及时传递给团队。陈鑫平则补充，团队价值观同样关键，“需要持续乐观的信念感来应对技术磨合期的挑战”。
对于行业普遍面临的技术与业务脱节问题，陈鑫平坦言，当前仿真度虽已达到95%，但在皮草、特殊金属质感等复杂工艺还原上仍有提升空间。解决方案在于“前后台紧密配合”——后台算法团队攻坚底层技术，前台行业专家解决实际应用问题，通过具体项目不断优化SOP流程。他建议企业落地时采取“小步快跑”策略，先明确阶段性目标，再逐步扩大应用范围。
这场由3D+AI驱动的变革，正在重塑时尚产业的竞争规则。当订单碎片化成为常态，企业间的比拼已从价格维度延伸至效率维度。Sureway的实践表明，技术杠杆不仅能砍掉冗余成本，更能通过快速响应客户需求构建起差异化壁垒。在生产力变革的深水区，先行者正在用数字工具重新定义“好产品”的标准。
