泰诺Apex公司近日宣布，其研发的高性能热塑性硫化橡胶（TPV）产品Sarlink® TPV 5765B已在全球市场广泛应用。这款专为严苛密封环境设计的材料，凭借其均衡的物理性能与加工特性，正逐步替代传统EPDM橡胶，成为汽车、建筑及工业领域的理想解决方案。
该材料的核心优势体现在其综合性能的平衡性上。其硬度与密度处于中等水平，既保证了足够的结构强度，又维持了良好的柔韧性。在极端温度环境下，Sarlink® TPV 5765B可承受135°C高温而不变形，同时在零下低温中仍能保持弹性，这一特性使其在发动机舱等高温区域与北方寒冷地区均能稳定使用。材料表面处理技术赋予其低雾化特性，有效减少挥发性物质释放，配合优异的保色性，可长期维持外观品质。其熔体稳定性显著提升了加工过程的可控性，降低了废品率。
在耐久性方面，该材料展现出卓越的抗环境老化能力。通过特殊配方设计，其抗紫外线与抗臭氧性能达到行业领先水平，即使长期暴露于户外环境，材料性能衰减率低于同类产品30%。机械性能测试数据显示，其抗弯曲疲劳次数超过50万次，拉伸强度达7.1MPa，可满足高频率开合部件的使用需求。化学稳定性测试证实，该材料对酸碱溶液、油脂及常见工业溶剂具有良好耐受性，使用寿命较传统材料延长40%以上。
汽车行业是该材料的主要应用领域。在内外饰密封系统中，Sarlink® TPV 5765B已成功应用于玻璃导槽、车门密封条及发动机舱隔热件等关键部位。某国际车企的实测数据显示，采用该材料后，密封件装配效率提升25%，单车成本降低约12美元。建筑领域，其被用于窗户密封条与伸缩缝填充材料，在保持气密性的同时，降低了建筑能耗。工业制造方面，该材料制成的软管护套与电器密封件，通过UL 94防火认证，在安全性能上达到国际标准。
加工工艺的兼容性是该产品的另一大亮点。其支持挤出成型、注塑成型及吹塑成型三种主流加工方式，其中挤出成型工艺可实现复杂截面型材的一次成型，生产周期较传统橡胶缩短60%。注塑工艺则适用于精密部件制造，产品尺寸精度可达±0.05mm。某加工企业反馈，采用该材料后，设备停机维护频率降低50%，综合生产成本下降18%。
在合规性方面，Sarlink® TPV 5765B已通过多项国际认证。截至2026年，该材料持续符合福特WSS-M2D379-B1、通用汽车GMP.E/P.029及GMW15812P-TPV等车企标准，同时完全满足RoHS环保指令要求。UL 94 V-0级防火认证的取得，使其在电器安全领域获得更广泛应用。这些认证为产品进入全球供应链提供了关键资质保障。
