近日，一则关于我国化工领域重大突破的消息引发关注：中国化学天辰齐翔新材料有限公司建设的年产20万吨己二腈装置，已全面实现达产目标，正式进入高效稳定运行阶段。这一成果标志着我国在高端化工材料领域打破了长期受制于人的局面，为相关产业链发展注入强劲动力。
己二腈作为生产尼龙66的核心原料，素有"尼龙产业链咽喉"之称。这种高性能聚合物材料展现出惊人的物理特性：单根纤维直径仅相当于米粒大小，却能拉伸至2公里不断裂；指甲盖大小的玻纤增强制品可承受近1吨压力而不发生永久变形；阻燃级产品遇明火后能在10秒内自行熄灭。这些特性使其成为汽车轻量化、高端装备制造等领域的关键材料。
在汽车工业领域，尼龙66被广泛应用于发动机部件、涡轮增压器等高温高压环境；船舶制造中，其制成的涡轮叶片可承受海水腐蚀和高速运转的双重考验。民用领域同样广泛，从高端运动服饰到户外装备，这种材料凭借轻量化、高强度的特性，正在重塑消费品市场格局。然而，此前全球己二腈生产技术长期被少数跨国企业垄断，我国每年需大量进口该原料，导致尼龙66产业链存在明显短板。
中国化学工程集团通过自主研发的丁二烯法技术，成功攻克了这一"卡脖子"难题。项目团队系统梳理了从原料投入到产品产出的全流程，针对反应器效率、精馏分离等核心环节实施百余项技术改造。通过优化催化剂配方、改进反应条件控制、升级分离提纯工艺等措施，逐步解决了装置运行中的技术瓶颈。
在最近完成的72小时满负荷性能考核中，该装置交出亮眼成绩单：关键技术指标达到国际先进水平，产品纯度稳定在99.9%以上，单位产品能耗较设计值降低8%，三废排放量减少15%。特别是反应器单台产能提升30%，精馏系统分离效率提高25%，这些突破为规模化生产奠定了坚实基础。
业内专家指出，己二腈国产化不仅打破了国外技术垄断，更带动了上下游产业链协同发展。据测算，该项目达产后可满足国内40万吨尼龙66生产需求，带动形成千亿级产业集群。随着原料供应瓶颈的突破，我国在高端聚酰胺领域的研发创新将迎来加速期，为制造业转型升级提供重要支撑。
